网络变压器模块市场需求量非常大，提高生产效率的主要瓶颈是，变压器绕组的漆包线焊接到输入输出引脚上。传统工艺属于典型的劳动密集型作业，人为不确定因素很大。浸锡时焊点大，容易造成短路，业务量较大的厂家通常把这部分工作外发到别的厂里完成，这样就存在更多不可控因素，如生产质量、交货期、数量、产品安全等，同时增加了很多本可以避免的费用，如运输费用，材料半成品的损耗费用，产品跟踪的管理费用、半成品库存量大增的资金积压费用。
如果用网络变压器自动点焊机这些问题可以得到很好的解决，变压器绕组绕好线后直接用简易夹具卡好漆包线，卡线速度是缠线到端子引脚速度的数倍，用机器自动点焊，焊接完成后多余的漆包线自动断落，不存在短路的问题，也将人为因素降到最低水平，库存的半成品数量降可到非常低，产品质量、交货期限、交货数量完全可以控制，产品生产的管理变得非常简便。
该机器由逆变高精密漆包线点焊机和一维自动化平台构成，自动化由PLC控制，伺服马达提供快速准确的位移，人机界面便于更改机种灵活编程，焊接平均速度为每点0.25秒。焊接电源可选择15组能量输出，可适应单线、双线、多线，线径变化等不同能量需要，实现焊接质量的一致性、稳定性、可靠性。焊点为漆包线的铜材与端子的铜材直接熔接，具有更宽的温度适应性。
双头同时焊接，效率高，配有CCD成像系统和焊头位置前、后、左、右、上、下全方位螺旋微调机构，并有照明系统，焊接压力显示系统，焊接监控系统，能快速度对位，调试，观察焊接过程，有效防止有良品的产生和流出。
在RJ行业，线包直接点焊在PCB板上，省去了模组生产和再次焊接到PCB上的工序，省去50%的成本，交样周期比模组快几倍，更具市场竞力。

该工艺非常成熟，己帮多家知名企业导入生产。

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