为什么共模电感焊接要用带温度反馈的脉冲加热电源而不是逆变点焊电源
共模一般产品都很小，漆包线线径也小，焊接过程是漆包线经高温气化脱漆后与铁氧体上的镀层焊接，焊接过程包括漆包线去漆皮，漆包线的铜与镀层金属相互浸润（分子之间相互扩散），铁氧体的镀层一般都很薄，不耐热冲击。
虽然两种焊机的性能都非常优异，因为焊接的产品的特点不同，如果焊机选择不合适，焊接效果也会有明显的差距。下表列出它们之间的差异，可以一目了然。
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焊机差别 |
控制温度的脉冲加热电源 |
逆变点焊电源 |
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1、焊接速度差异 |
焊接升温过程慢，以秒为单位，焊接速度低 |
焊接升温过程快，以毫秒为单位，焊接速度快 |
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2、焊接的过程相同 |
焊头在加压加热的情况下完成漆包线与铁氧体上的镀层焊接 |
焊头在加压加热的情况下完成漆包线与铁氧体上的镀层焊接 |
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3、控制方式差异 |
以温度和时间 |
以电压或电流和时间 |
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4、对产品的热冲击大小差异 |
时刻按设定的温度曲线进行升温加压，焊接，冷却，上抬这几个步骤进行，升温和降温都比较柔和（以秒为单位），不会出现异常高温，因此对铁氧体热冲出非常小，不会造成铁氧体破裂 |
按设定的时间和电压瞬间产生高温，对铁氧体的热冲击比控制温度的大多了，虽然可以实现恒压或恒流，但是电能做功发热的多少与回路阻抗大小密切相关，根据电流做功公式W=IUT=I2RT=U2T/R，U是焊接电压，I是焊接电流，R是回路阻抗，T是焊接时间，R=ρL/S电极材料是钨合金，是温度正特性材料，就是说温度越高，电阻率ρ越大，因此无论是恒压还是恒流，每次在电极上产生的温度是变化波动的
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5、对焊接质量的影响 |
焊接过程基本按理想曲线进行，电极的热传递过程较温和，对焊盘上的镀锡层有完整的预热，熔化，漆包线爬锡（焊接），冷却四个过程，只要温度适当，就可以形成完美的焊接 |
焊接过程的需要，必须瞬时高温，升温速度太快，镀层在瞬间受到电极高温冲出，热量传递不及时会中极小的范围内产生远高于镀层熔点的温度而形成飞溅，不仅损伤镀层还影响漆包线的铜与镀层的焊接。 |
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6、电极寿命的影响 |
温度不会超过600度，电极氧化速度慢，电腐馈也少，电极寿命长。 |
温度远超过600度，电极氧化速度快，电腐馈大，电极寿命短。 |
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7、在自动化中焊接稳定性一致性差距 |
自动化中是连续的焊接，焊接是以温度和时间的结合，它不存在热积累造成的能量过高，不存在焊头阻用久后阻抗变化而导致焊接能量变化，因此焊接过程非常稳定，一致性高。 |
存在热积累的现象，还会因为回路阻抗变化而导致温度变化，焊接过程的稳定性不高，对于细小的精密元件的焊接表现更明显，焊接过程稳定性稍差，一致性不高。 |
